为了解316L和Hastelloy C合金在不同温度的循环废酸中的耐蚀功用， 运用静态挂片试验、电化学试验和扫描电镜研讨了2种合金在不同温度循环废酸中的腐蚀速率及描画。结果表明：在50℃的循环废酸中， 316L和Hastelloy C合金均具有优异的耐蚀性， 且耐蚀性适当； 316L和Hastelloy C合金的腐蚀速率均随循环废酸温度的升高而增加， 316L合金的增加缓慢， Hastelloy C合金的增加急剧； 当温度由50℃升高到80℃时，循环废酸的氧化性增加， Mo含量较高的Hastelloy C合金在循环废酸中不能构成无缺、细密的钝化膜， 然后使其耐蚀性急剧下降。

Hastelloy C合金既可用于氧化介质， 又可用于还原介质。苯胺设备循环废酸泵输送的80℃循环废酸中含72%H， SO， 和0.5%H NO， ， 具有很强的腐蚀性，以Hastelloy C合金为泵材运转不到3个月就发生了严峻腐蚀，这是温度的影响所造成的。为此：本课题组进行了循环废酸泵的选材研讨，结果表明，Ni-Cr-Mo高耐蚀合金Hastelloy C合金在80℃循环废酸中的耐

蚀性远不如铁基奥氏体不锈钢316L，针对上述试

验结果， 本作业进一步研讨了温度对316L和Has tel-loy C合金在循环废酸中耐蚀功用的影响。腐蚀介质为从苯胺设备收集的循环废酸·其间含有72%H， S 0， ， 0.5%H NO， 和极少量的有机物， 试材为316L和Hastelloy C合金·其成分见表1.HastelloyC合金试样为带有小孔的d 24.5mmx 4.0mm的圆柱形试样，小孔直径为3.0mm，316L合金试样为带有小孔的50mmx25mmx2mm标准I型试样：小孔直径为4.0mm。用丙酮清洗、单调后选用精度为0.0001g的METTLER AE 200电子天平称重， 丈量表面积后将2种试样挂在50-80℃循环废酸中，时间为168h，挂3个平行试样。试验完毕后，用软毛刷除去试样表面腐蚀产物，蒸馏水冲刷、单调后称重，按式1)核算腐蚀速率

4)腐蚀描画选用LEO 1450扫描电镜6EM查询腐蚀描画电化学功用选用Potent iostat/Galva no statModel 273A电化学作业站在K 0047标准电解池中进行电化学检验：检验溶液为50℃和80℃循环废酸选用三电极系统：2种合金试样为作业电极·作业面积为1cmx1cm， 丰满甘汞电极为参比电极·石墨电极为辅佐电极；极化曲线扫描规模为从自腐蚀电位-250mV至1400mV，扫描速率为2mV/s，用配套的M352剖析数据。

结果与讨论

2.1 静态腐蚀功用
图1为316L和Hastelloy C合金在循环废酸中腐蚀速率随温度的改动曲线。由图1能够看出：2种合金在50℃循环废酸中的耐蚀功用适当·腐蚀速率约为0.03mm/a；2种合金的腐蚀速率均随温度的升高而增大：316L合金的缓慢增大， Hastelloy C合金的急剧增大：80℃时，316L合金的腐蚀速率为0.10mm/a， 约为50℃时的3倍：而Hastelloy C合金的腐蚀速率达2.90mm/a，约为50℃时的96倍。可见，温度对Hastelloy C合金在循环废酸中腐蚀速率的影响远大于对316L合金的.

依据An heni us公式Ink=-RT+B， 其间上为腐

蚀反应速率常数，其值与腐蚀速率成正比，以In[腐

蚀)]对1/T作图应为直线，由直线斜率K可求得活化能E=-RK。依据图1的数据别离求得316L和Has-tell gC合金在循环废酸中的反应活化能E， B16L) =4.21×10*J/mol·E， Hastelloy C) =1.45×10J/mol。可见， 在循环废酸中， Hastelloy C合金的反应活化能远大于316L合金的·因而， 温度对Hastelloy C合金腐蚀速率的影响要远大于对316L合金的。

2.2  腐蚀描画
316L合金在50℃和80℃的循环废酸中静态挂片腐蚀168h后表面仍亮光如初，说明其在循环废酸中能构成无缺、细密的钝化膜。而Hastelloy C合金在50℃循环废酸中静态挂片腐蚀168h后表面仍亮光如初，而在80℃循环废酸中静态挂片腐蚀168h后表面发灰， 失掉原有的金属光泽。图2为Hastelloy C合金在50℃和80℃循环废酸中腐蚀后的表面SEM形貌：50℃时表面均匀、平坦，说明其上能够构成较为细密、无缺的钝化膜；80℃时表面凹凸不平，说明其上不能构成无缺、细密的钝化膜。

72%硫酸既有恢复性又有氧化性低温呈恢复性，高温呈氧化性)，各种浓度的硝酸都具有氧化性B-9； 循环废酸中含有72%H， SO， 和0.5%H NO， ，具有较强的氧化性·能使铁基奥氏体不锈钢316L合金表面构成无缺、细密的钝化膜。Hastelloy C合金属Ni-Cr-Mo合金，Mo含量较高，而Mo元素在强氧化性介质中简单过钝化，所以在强氧化性介质如硝酸)中不引荐运用Mo含量较高的原料内。50℃时，循环废酸的氧化性相对较弱， Mo含量较高的Hastelloy C合金的钝化能力较强·能在循环废酸中构成较为细密、无缺的钝化膜；80℃时：72%H，SO，的氧化性增强循环废酸氧化性较强：使Mo含量较高的Hastelloy C合金向过钝化方向改动，钝化膜变得不稳定，其溶解速率大于批改速率， 不能在Hastelloy C合金表面构成无缺、细密的钝化膜，因而其表面凹凸不平。
2.3极化曲线
图3为316L和Hastelloy C合金在50℃和80℃循环废酸中的极化曲线.由图3能够看出：80℃时，2种合金在循环废酸中的腐蚀电位均高于50℃时；2种合金于50℃和80℃都处于自钝化状态·极化电流密度均随极化电位升高而增大，且80℃时的维钝电流密度均大于50℃时

结 论

1在50℃的循环废酸中， 316L和Hastelloy C合金均具有优异的耐蚀性·且耐蚀性适当
2 316L和Hastelloy C合金的腐蚀速率均随温度的升高而增大，前者增大缓慢，后者急剧增大
3 在80℃的循环废酸中，316L合金仍具有优金属元素的检测要求